數(shù)控龍門加工中心的加工精度及加工效率如何提高呢？
點擊次數(shù)：3684 更新時間：2021-05-25 打印本頁面 返回
數(shù)控龍門加工中心適用于切削鋼、銅、鋁鈦合金板材加工，型材及結(jié)構(gòu)件的銑削，鉆孔，攻牙等加工。采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，友好人機界面，設(shè)備操作簡便。專業(yè)數(shù)控加工軟件，實現(xiàn)三維編程加工，真正實現(xiàn)所見所得。采用T型結(jié)合大幅面臺面，可快速高效裝夾材料。采用進口高精密級滾珠絲桿、導(dǎo)軌、齒輪齒條確保機床穩(wěn)定性。采用高轉(zhuǎn)速、大扭矩、自動換刀意大利電主軸確保高精度加工。龍門式雙驅(qū)動移動，配備12工位容量刀庫確保設(shè)備高效率加工。
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數(shù)控龍門加工中心如何才能提高工件加工精度和加工效率?
一、編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工中心基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
1、靈活運用主程序與子程序
在進行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不可以---加工尺寸的性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的編程，是以---點為基準進行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用方式進行編程，使每個程序段都以工件---為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。
加工中心走刀器的合理運用
數(shù)控龍門加工中心在加工的過程中，要保持整個切削過程中的載荷平穩(wěn)性，避免突然改變方向，在減少進給量或刀具停止時也要避免方向突變。那么在加工時，應(yīng)遵循哪些策略呢？
在走刀路徑確定時，數(shù)控加工中心在加工時應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
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